Premier Prix : Latexco (Tielt)
Mention spéciale : Cytec Surface Specialties à Schoonaarde (Dendermonde)
Mention spéciale : Borealis (Beringen et Kallo)
Réutilisation quasi-complète de quantités importantes d’eau (de qualité) que l’entreprise consomme pour ses processus de production de latex et pour la génération de vapeur.
Auparavant, Latexco utilisait des quantités importantes d’eau potable et de ce qu’on appelle de « l’eau de socle », une eau souterraine fortement appréciée par l’industrie textile locale, en raison de ses propriétés physico-chimiques. Après utilisation, l’eau était alors assainie, selon des techniques traditionnelles, puis évacuée.
Une technique originale d’évaporation a récemment été mise en oeuvre par l’entreprise, ceci grâce à une installation compacte mais très performante, qui représente un investissement de 2,2 millions d’euros. Celle-ci récupère 95% de l’eau et économise donc ainsi de précieuses ressources naturelles, sans produire aucune boue résiduaire à mettre en décharge et en consommant très peu d‘énergie et de produits auxiliaires, par rapport aux méthodes d’assainissement de l’eau précédemment utilisées.
Installation de traitement de l’air pour une meilleur maîtrise des émissions dans l’air.
Cette entreprise fabrique des produits de base pour la préparation de résines qui durcissent grâce aux rayons ultraviolets et qui sont, notamment, destinées à la fabrication d’encres et de solvants à séchage rapide. Cytec Surface Specialties a mis en oeuvre une installation pour la maîtrise des émissions dans l’air.
Une technologie spéciale de traitement de l’air collecte tout d’abord tous les flux gazeux à purifier, les comprime et les condense. Les substances à éliminer sont ensuite séparées, grâce à une membrane sélective. Les valeurs résiduelles, contenues dans les émissions, sont dès lors nettement en dessous des normes légales et il n’y a plus de combustion de gaz. Tous les flux entrants (air, eau et solvants) sont récupérés au maximum et réintroduits dans le processus. L’énergie nécessaire à cette opération est compensée par une consommation diminuée de moitié de l’air comprimé. La nouvelle installation de traitement de l’air de Cytec constitue une première en Belgique. L’entreprise est disposée à partager son savoir-faire en la matière avec d’autres entreprises, ce qui constitue l’un des principes du Responsible Care.
Programme d’amélioration du comportement des sous-traitants sur le plan de la sécurité.
Borealis produit, à Kallo, la matière plastique bien connue qu’est le polypropylène et la matière première qui sert à sa fabrication, le propylène et, à Beringen, en outre, du polyéthylène. Grâce à des additifs, ces deux matières permettent la fabrication de matériaux appréciés au quotidien, entre autres pour les articles ménagers, le mobilier, les télécoms, les ordinateurs, les appareils médicaux, etc. Borealis se voit décerner une mention spéciale pour son programme d’amélioration du comportement des sous-traitants sur le plan de la sécurité.
Sur base de son engagement à traiter ses sous-traitants de la même manière que son propre personnel, sur le plan de la sécurité, Borealis a mis en oeuvre un programme cohérent de formation de ses dirigeants, cadres et personnel exécutif. Les risques ont été minutieusement analysés et toutes les mesures utiles au renforcement de la sécurité ont été discutées, à tous les niveaux, à l’occasion de diverses réunions interactives. Cette démarche qui a entraîné un changement durable des mentalités et des comportements, s’est traduite par une absence totale, en 2004, d’accident ayant entraîné une intervention médicale, une incapacité de travail ou une autre affectation temporaire. A noter qu’en 2003, on comptait 13 accidents de ce type. Le concept de sécurité développé par Borealis peut, lui aussi, être aisément exporté dans d’autres entreprises.